中国石油天然气管道局成功研制世界*先进性价比*高误差范围*小的大口径坡口机信息要点：ｃｐｐ９００－１４２２大口径坡口机是新一代全自动焊接装备，该技术主要指标与世界*先进的美国ＣＲＣ大管径坡口机相当，但其成本只有却只有美国ＣＲＣ大管径坡口机的６０％。 中国石油天然气管道局的油气管道输送**国家工程实验室展示的ｃｐｐ９００－１４２２大口径坡口机，该机型能为直径为１４２２毫米的管道进行坡口作业。设计师张峰在现场为记者演示了坡口机的工作，不到２分钟时间，这台重达几吨的机器便完成了一根钢管的单口坡口作业。现场测量数据显示，其坡口尺寸误差小于０．１毫米，平面度误差小于０．０５毫米。
据了解，ＣＰＰ９００只是管道局高科技产品大军中的一个代表。经过４０多年的发展，管道局已在国内外建设了８万多公里管道，总里程可绕地球两圈。“十二五”以来，管道局开展重大科技攻关２６５项，获得授权**３９９项，获省部级以上奖励２５项。该局已实现了核心技术自有化、关键装备国产化、作业方式机械化，掌握了涵盖设计、施工、检测、维抢修、投产运行等管道工程全产业链的**技术。
这些**技术有效提升了我国石油管道整体建设水平。管道局在建设国家四大能源战略通道之一的中缅油气管道时，采用管道并行敷设间距设计方法及标准，为国家节省了２５亿元投资，减少１．４３万亩占地；西气东输三线西段**采用０．８设计系数以及相应施工技术，节能、节材，**了我国管道行业建立新标准；全自动焊接装备、机械化液体聚氨酯补口技术在西三线西段大规模应用，有效提升了工程质量；跨平台油气管道ＳＣＡＤＡ系统软件，同时适用于大型油气调控中心和站控系统，打破国外垄断，成功应用于坦桑尼亚国家天然气管道项目。
从２０１１年起管道局开始对“管道全生命周期”技术开展深入研究，目前已实现了成果转化，成功应用于哈沈线、铁抚线建设，并将在西三线中段**应用。同时，由管道局自主研发的光纤管道**预警系统、高清晰漏磁检测器、大口径热煨弯管等装备，也全部应用于在建或运营的管道中。
据悉，目前管道局已经开始了代表行业未来几年甚至十几年发展趋势的技术研究，包括Ｘ９０／Ｘ１００高钢级管道、非金属管在长输油气管道领域应用的瓶颈技术、海洋管道缺陷内检测技术等技术，并提出建设“数字化、信息化、智能化、效能化”管道目标，把相关前沿技术引入管道建设领域，这将催生我国管道建设技术又一次飞跃。
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