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3—14mm钢板无坡口的对接方法
      
 3—14mm钢板无坡口的对接方法续表3时参考。
33.焊口两端需各加与钢板同厚度的引弧板（引弧板尺寸，3—14mm厚的工件为100×100 mm;
34.  16～24mm板厚的加间隙焊，装配时间隙内的焊剂要填满落实，以免焊穿。图3或设翻专门的焊剂槽）CB*／Z  71- 80    共5页第3页
图2
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┃    12 - 22 ┃   0.7     ┃   200       ┃
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┃    6～10   ┃   o;s     ┃   100       ┃
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┃    3～5    ┃   0.3     ┃   50        ┃
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┃           ┃    不大于  ┃   不大于    ┃
┃    板厚d  ┃           ┃             ┃
┃           ┃    错边8   ┃    错边长度 ┃
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mm    表2图1
35．装配错边误差参照图l和表2 I装配间隙参照图2、3和表3。
37装有正确可靠的指示仪表（电流、电压、焊速等仪表）；
38焊嘴与焊丝要选配适当，接触导电要良好；
39焊丝输送平均；
40焊接速度平均平稳，并具有良好的可调性；
41．自动焊机除应知足焊接规范的要求外，尚需知足下列要求：
42．担任此项工作的焊工，应经考核，并取得“焊工合格证书”。
43. 焊前的预备工作
44.焊接电源要不乱，其电压的上下波动应小于额定电压的6％，*好采用专用电源或专线供电。
45.装配定位焊按表1。 5~14mm板的定位焊处，需提前铲出局部坡口，以保证焊接质量。
46-厚度为3—14mm钢板的对接焊口边沿，需经机械加工，以保证装配尺寸，厚度为16～22 mm
47．施焊前需将钢板滚平，其答应偏差每米不得大于3 mm。
48.厚度为3～14 mm钢板的对接焊口边沿，需以坡口机机械加工，以保证装配尺寸，厚度为16～22mm钢板的焊口边沿，除可用机械方法加工外，也可用氧—乙炔焰半自动切割机进行切割。各种焊条
水、冰霜等污物。
49.施焊前需将钢板滚平，其答应偏差每米不得大于3mm。如焊口两端确有足够的荒料可不另加引弧板。6～24mm厚板的自动对接焊规范列于表3，但因现场前提各不相同，因此，表3规范只供施焊
50、焊接规范利进行。
51.装配定位后须立刻进行焊接，以免装配缝受潮生锈。
52.定位焊处熔渣应**，开裂的须铲掉后重焊。在有纵向倾斜时，尽量采用上行焊，以免造成夹渣。不同级别的钢板，
均可按照此工艺方法施焊。
53．焊丝与焊剂的选择应根据所施焊的材料而定，或按照详细的施工工艺选用。
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┃    16～22  ┃   30～40      ┃   300～350    ┃   4         ┃
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┃    9 N14   ┃   30～40      ┃   250一350    ┃   4         ┃
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┃    5—8    ┃   20～25      ┃   250        ┃   4         ┃
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┃    3—4    ┃   15—20      ┃   200        ┃   3         ┃
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┃    钢板厚  ┃    定位焊长度 ┃    定位焊间距  ┃    焊条直径 ┃
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