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坡口机工作时减少焊接缺陷的方法

      
简要:坡口机工作时减少焊接缺陷的方法有以下三点:1、钢板质量的有效控制,2、刀片的选择和安装精度,3、合理的切削工艺参数
详情:目前在锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造,对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型的重要设备就是坡口机,通过使用该设备可使产品加工顺利进行,提高工作效率,但是在使用时也会遇到一些意想不到的缺陷,所以我们一定要找出相应的方法解决这些问题,促使工作的正常进行。那么我们该如何做呢?预防这些缺陷的发生,请看下面我们的三大解决预防措施。
  1.钢板质量的有效控制:
   采用高强度和大功率的槽立辊来控制板材的左右跳动,通过托压辊来防止板材上下跳动,加强矫平控制,使钢板平整度始终如一。 
2.刀片的选择和安装精度: 
为适应高效制管线连续作业的特点,要求坡口机刀片具有很高的抗热震裂能力和抗塑性变形能力,红硬性高,耐磨性好,抗冲击性能好,更换方便、快捷,因此选择高质量的带涂层的硬质合金刀片。 
3.合理的切削工艺参数: 
根据生产实际情况合理选择铣边工艺,在保证生产的情况下,尽量采用单铣边工艺,从而使铣边缺陷减少且易于加工,选择合适的工作宽度不仅能降低脱铣的概率。同时也能蕞大限度地确保刀片的寿命,从而提高加工精度,从理论上讲,一般选择8~10 mm的铣削量。 
  以上就是我们在使用坡口机时避免出现缺陷的三大预防措施,希望广大操作者在使用前一定要注意啦。坡口机的成功应用降低了板材的消耗,大大提高了坡口成型率,从而为后续焊接成型工作奠定了良好的质量基础。更多坡口机,请关注
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