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浅析激光焊接金刚石取芯钻头技术

      
     金刚石取芯钻头工作时由于转速极快,受强烈的冲击和震动,需要高的剪切刚度和高温刚度。钎焊的钻头刀头经常由于高速钻进发热引起钎料熔化而脱落。国内的钻头常采用钎焊的方法连接。 但 国外从80年代后期就发展用 激光焊接 代替钎焊 。 

激光焊接与钎焊比较有如下优点: 


1.由于基体与刀头是冶金结合,刚度高,刀头不易脱落,特别是在无水的情况下; 



2.焊缝为细小均匀的柱状晶组织,不易产生裂纹,保证钻头在高速钻进时不致于开裂而产生危险; 

3. 焊缝和热影响区极窄,对金刚石没有影响,保证了产品的蕞佳性能; 易于实现自动化,效率高,质量稳定可靠,并且产品的平均成本低。 
总结: 

(1)要使激光焊接金刚石取芯钻头成功,在刀头配方一定的情况下,必须使刀头致密而且机械性能良好; 
(2)在激光焊接金刚石取芯钻头过程中,必须合理地选择有关工艺参数,如激光功率密度、焊接速度、焦点位置及保护气体流量,才能保证焊接质量; 
(3)采用小规范的焊接工艺是焊好钻头的有效途径; 
(4)采用在光路系统中增加一个反射镜的方法可以进行钻头的反面焊接,解决了钻头因单面焊接结合刚度不稳定的问题,但这种方法不能焊接直径太小的钻头; 
(5)激光焊接金刚石取芯钻头的方法还不适应大批量生产,生产率不高,有待进一步改进。 

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