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管道接头端面坡口的物理加工方法

      

管道平板坡口机 台湾鹭鸿中国办事处效圻 
    1.管道接头端面的加工方法及要求管道蕞好也采用机械加工坡口的方法,如果采用氧一乙
    管道接头端面的加工方法很多,可采用氧一炔焰切割的方法时,必须除净表面的氧化皮,并
  乙炔焰切割的方法和机械加工的方法等,对于焊接将影响焊接质量的凸凹处曙平。对于中合金锕
  台金锕可采用等离子加工方法等。对于A级管  和不锈锕管道蕞好采用机械加工,如果采用等
  道和有淬便f匝向的管道必须采用机做bⅡ工的方  离子方法加工时,必须彻底修瞎其表面。
  法。对于B和c级菅道的碳索锕和低台垒钢管,用氧一己炔焰或其他热切割方法加工坡口
在500 C时,它的屈服极限约llOMPa。由于Ⅱ
大于阀体材料的屈服强度设跟,故在阀体上该
处发生了塑陛变形。
    机工车去焊接实出部位,恢复正常轮
廓及尺寸。

    (2)闸板与阀座接触面处理
   }舟除闸板田超高)Gi刷产生的蕞
状凹槽在闸扳上堆焊钴基台盒,
    @对闸板和阀座分别进行晰晤。
    @田红粉做闸板与阀座接触面试验,其均
匀接触面积以达到§5%以上,且无周向间断为
可。
    (3)其他
    ①为保证套筒与自紧密封环和妻简与丝杆
下部提升密封面问的良好接触,我n]对套筒上
这两个接触面进行了研晴,用红柑试验,使接触
面积达到95%以上,且无周向问断。
    @更换白紧密封环、垫环、轴承和酬门填

    图4应力分布围    <4)密封性能试验
    4.阀门修复    LD7X压试验的压力为15.OMPa,I5分钟无
    根据以上受损情况及原田分析,我们对该  泄漏。
  阀进行了如下处理:雪气密试验的压力为0.6MPa.无泄漏。
    (1)阀体与变型部位    5.修复后使用情况及经济效益
    ①拆除该阀门上驱动执行机构、套筒及闸   该阀自修复后至今近两年,未发生内漏现
  板。    象,且阀直倮持着良好的密封。1992年停
    ②对阀体上变形部位进行打磨.打磨深度 车大检修仅更换了填抖和轴承。从这c午的使
  为3~4mm。    用情况看,对这个阀的检修是成功的,修复中秉
    @为了保证焊接时阀体不发生变形,对阀   用的措施是适当的,由于成功地修复了该阀门,
  体进行整体预热,预热温度为200℃。   我厂不仅保证了稳定的生产,而且创造了很好
    @采用氩弧焊对阀体上已打磨部位进行堆  的经济效益。
  焊'焊丝材料选择为F316
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