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船舶结构用低碳和低合金钢板的无坡口双面自动对接焊1
      
1．本文章合用于4～24mm船舶结构用低碳和低合金钢板的无坡口双面自动对接焊。 在焊口末真个定位焊长度要酌情加长。不同级别的钢板在无需使用坡口机的情况下对接板缝。
2．加间隙焊时半途因故停焊时，需从停弧末端向前用碳弧气刨或风铲刨平lOOmm，然后重新起
3．焊接时在电弧区焊剂层的高度应保持35～40 mm。 操纵要求
②在冬季气温较低情况下施焊，焊接规范酌量进步。
4.自动焊机的轨道要平直，并要按期检验，焊前轨道要平稳地放置于焊缝一侧，使焊接保证顺16～22mm厚的工件为150×150mm）。
5.钢板边沿焊口处30～40mm范围内，要用砂轮或钢丝刷**干净，不得有氧化渣皮、锈、油、
钢板的焊口边沿，除可用机械方法加工外，也可用氧一乙炔焰半自动切割机进行切割。
6.焊条（钉焊、补焊）、焊剂、焊丝等，除按技术要求选用外，并需保持清洁干燥。
7.施焊时应保证正反两面焊道熔深各超过板厚的二分之一，以达到充分焊透。
8、焊前的预备工作
9．焊接电源要不乱，其电压的上下波动应小于额定电压的6%，*好采用专用电源供电。
10.钢板边沿焊口处30～40mm范围内，要用砂轮或钢丝刷**干净，不得有氧化渣皮、锈、油、水、冰霜等污物。弧焊接。
11、对焊工及设备的要求其焊缝机械机能和化学成分应知足（（钢质海船建造规范》的要求。 和焊剂在使用前必需按要求进行烘干处理。
12.焊焊剂的颗粒度要求0.4～3mm。
    12．焊剂的颗粒度要求0.4～3mm。或按照详细底施工工艺选用。各种焊条和焊剂在使用前必需按要求进行烘干处理。
13.施焊时严格遵守焊接技术**规则。焊丝伸出导电嘴长度应按表4划定。

14.本文合用于6~24mm结构等用低碳和合金钢板底无坡口双面自动对接焊。，横向不大于12。
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┃   4～5           ┃   30～40           ┃
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┃   3              ┃   25～30           ┃
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┃   2              ┃   17～20           ┃
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┃    焊  丝  直  径 ┃    伸    出  长  度 ┃
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mm    表4
15.焊接时焊丝要保持对准焊缝中央，并垂直于板缝。
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16.焊接程序应按详细工艺文件划定执行。
17**可靠，操作利便，保证能持续正常运行。
注：①3—4 mm板的定位焊点，需铲去高出的定位焊焊肉，以保证焊接质量。
18)装有正确可靠的指示仪表(电流、电压、焊速等仪表)；
19焊嘴与焊丝药选配适当，接触导电要良好；
20焊丝输送平均；
21焊丝速度平均平稳，并具有良好的可调性；
22焊机牌号MZ－1250；
23.自动焊机除应知足焊接的要求外，尚需知足下列要求：
24. 对设备的要求
25.焊丝与焊剂底选择应根据所施焊底材料而定。
26．对于可以采用埋弧自动焊的平面及倾斜角度，纵向不大于8。其焊缝机械机能和化学成份应知足各种尺度要求。
27.自动焊机要按期检验。
28.6~24毫米平板坡口双面自动对接焊焊接工艺29．自动焯机要按期检验。
30.焊条(钉焊、补焊)、焊剂、焊丝等，除按技术要求选用外，并需保持清洁干燥。
31**可靠，操作利便，保证能持续正常运行。 详细的工艺文件执行。
32.对于可以采用埋弧自动焊底平面及倾斜角度，纵向不大于8°，横向不大于12底对接板缝.均可按照此工艺方法施焊。在有纵向倾斜时，尽量采用上行焊，以免造成夹渣。 

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